螺旋压榨机的定义

螺旋压榨机的优点及特点：

1.多种设计方案，结构简单，可定制。

2.选用锥形挤出机螺杆，生产能力大，出汁率高。

3.效率高、节能、噪音低、能耗低。

4.设备材料为304不锈钢金属。

合适的材料分析判断方法：用力抓住材料。如果液体能从指缝之间排出，沉淀物就会留在手掌上，即使是一点点，材料也适合我们的压榨机。虽然有些材料非常细致，但不能抓住渣，挤压成型分离设备也可以脱水。

螺旋压榨机由料仓、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和传动系统组成。从筛网中取出的筛渣或过滤后的滤渣通过进料斗进入螺旋管，通过压力螺旋挤压脱水。通过滤网，从物料中挤出的水收集到接水槽中，由排水管排出，物料压缩后由排水管排出，可大大降低栅渣等杂物的重量和体积。压榨脱水机由排水部、进料部、螺旋输送部和出料部组成。将栅渣排入料区，后栅渣通过螺旋压榨设备压出，废水通过栅渣排入集水管。

螺旋压榨机的运行维护:

1.适用于减速器的螺旋干燥机，减速器的光滑油需要定期更换。每周检查油窗液位。如果光滑油位低于油窗，应及时添加光滑油。

每个更换周期为6个月。每次更换光滑油时，应彻底清洁旧光滑油，并添加新的光滑油。在设备长期关闭（适合果蔬榨汁行业、果汁加工行业）之前，必须更换新的光滑油。

2.使用液压电机的螺旋脱干机，每年更换一次液压油。并清洗液压油过滤器。

3.每个运行周期后关机前，应空转30分钟，排出挤出腔内的残渣，并用高压水枪清洗。

4.每次启动应空转10分钟，检查设备运行是否正常。如有异响，立即关机检查，确定问题清除后重新启动。

螺旋压榨机的工作原理：

驱动减速器驱动叶片挤压脱水机由压力螺旋、螺旋管、传动部件、进料斗和卸料斗组成。污渍从进料斗进入螺旋管，在挤压螺旋的影响下，压缩和脱水输送到排渣口。轴旋转，螺旋角产生向前推力，挤压进入挤压管的材料，挤压后的材料从出口排出，污水分离进入排水口，达到分离的目的。

螺旋压榨机是一种新型高效连续运行的干燥脱水压榨设备，适用于蔗渣、残渣、木糖醇、酒槽、厨余垃圾、甘薯、果蔬、芦苇、畜禽脱油、草浆、木浆、秸秆、竹浆等原料液体浓缩脱水。也可用于漂白浆浓缩脱水、废纸浆挤压浓缩脱水、水力浆、脱墨浆浓缩脱水、漂洗后纸桨挤压脱水。与传统脱水方法（真空过滤、离心过滤、框架过滤）相比，具有处理能力大、能耗低、劳动强度低、操作简单、维护方便等优点。与国内外类似的脱水方法相比，具有自动化程度高、构思巧妙、处理能力大、脱水效果好等优点。