连续式螺旋压榨机的运行步骤

连续式螺旋压榨机由机架、传动装置、进料部分和榨汁部分组成。液压系统、护罩和电气控制部分。螺旋分为三部分:进料螺旋、挤压螺旋和挤压螺旋。材料的挤压通过挤压筛简化和材料止回设备来实现。材料的齐压可以通过阻挡迫门和材料出口的积压筛简化来实现果汁或果酒的分类储存。

液压系统由齿轮式油泵提供压力油。液压系统的压力水平由压力可调阀控制；气缸固定在尾支撑座上。可旋转液压缸的活塞杆与旋转物料出口阻挡迫门连接，物料出口大小由活塞杆伸出控制；排渣的干湿可根据要求随时控制。

连续式螺旋压榨机的注意事项及维护:

（1）、运行过程中禁止设备反转。

（2）、定期检查减速器润滑油是否达到油位刻度线，不足时加注润滑油。减速器每半年更换一次润滑油。

（3）、滚动轴承投入正常运转时，应每三个月加注锂基润滑油，其添加量为轴承与轴座空间的1/2。

（4）、过载时，安全销自动切断，即永磁电机正常运行，螺旋体不运行。此时，应关闭检查，排除故障后，安全销可再次投入生产运行，禁止强制运行。

（5）、保持减速器链条张紧，不要太松。

连续式螺旋压榨机的应用:

1、进料前，应关闭圆锥体和排出口，并通过螺母适度调整压力弹簧的预紧力。

2、渣皮产生抗渣性后，应检查压缩效果，然后适当调整弹簧的压缩程度和位置，以达到令人满意的压缩效果。

3、应清理较大的异物，如树枝，以免损坏筛网。进料过程应尽可能对称，以获得更好的效果。

4、压制过程结束后，应提前释放弹簧，使果渣在压力下移动。

5、.此外，如果螺旋压榨机在关机期间长时间不使用，则必须清洗内部，以免因腐蚀等外部因素损坏设备。

连续式螺旋压榨机检查流程：

一般来说，压榨机的检查过程是从开关电源、气流开关到螺旋轴、输送带等。车载逆变器前，检查电源电路是否牢固，完好、准确后通电，打开气动阀电源开关为主控箱提供气体。然后检查每个气动部件，检查是否有漏气、堵塞等不良情况。检查输送带位置是否合适，打开用于清洁输送带的离心泵，检查各管道是否有渗水，流水是否正常。

通常在清洗压榨机时，要清理外壳污渍，但要防止电机、开关电源箱等连接电源电路接触水分。设备运行时，随着振动，检查各连接位置的螺钉是否松动，焊接处是否有缝隙。