螺旋压榨机的脱水工作

2021-07-16

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螺旋压榨机

螺旋压榨机又称螺旋挤压脱水机，是一种物料保持固液分离的压榨机械设备，螺旋输送机是一种用于输送物料前进的输送机械设备。

螺旋式压榨机一般用于高低温渣料干燥前的脱水工作，在一定程度上也大大解决了高生产低粘度物料的脱水难点。它由过滤架、进料箱、锥形螺旋、过滤笼、电机轴、减速器和变速器等部件组成。螺旋内部还内置助推器和搅拌装置，可以边压边搅拌，可以减少资金投入资产，进一步保持粉碎压榨一体机的作用。螺旋网也采用高精度生产加工精度，独特的结构强制进料板，逐渐压榨，脱水更加完整。在齿轮传动方面，采用法国传动系统技术，扭矩大，噪音低，腐蚀和耐磨损少，过滤器在正常情况下不易堵塞，维护方便。这是在螺旋转动叶片的推动下，物料沿径向进料端移动。在转换的牙距、螺杆和调节隔板的巨大挤压作用下，物料被机械设备挤压脱水。

螺旋压榨机是拦污格珊的配套机械设备，由进料斗、压榨螺旋、螺旋钢管、排渣管和驱动设备组成。格珊谋取的栅渣或滤渣从进料斗进入螺旋钢管，在压榨螺旋的作用下被挤压成型，脱干。从原材料中挤压的水透滤网聚集到接水槽中，通过排水管排出。原材料缩小后通过排渣管排出，可以大大降低栅渣等污垢的净重和体积。螺旋压榨机由排水管道区、进料区、螺旋运输区和进料区组成。栅渣进入料区，根据螺旋压榨机在夯实区进行夯实后，栅渣排出，废水从栅条注入集水管。

螺旋主轴轴承的旋转方向从进料斗向渣槽方向看，是顺针方向。将原料添加到料斗中，在螺旋的推动下受力。榨出的汁液根据滤网注入底部的汁液装置，废弃物根据螺旋和调压头锥形中间产生的间隙排出。调压头沿径向移动可以调节间隙的大小。用手顺时针方向装运手轮带座轴承(从机械设备的出渣槽到进料斗)时，调压头向左，间隙变小，反之，间隙增大。改变间隙的大小，即调节出渣的摩擦阻力，可以改变出汁率。但如果间隙过小，在超强挤压成型下，部分渣的颗粒会根据滤网一起去汁挤压。虽然出汁有所提高，但汁液质量的相对性降低，间隙的大小应根据客户的实际加工工艺规定确定。

连续螺旋压榨机进一步提高了料筒内的挤压工作压力。压榨干燥后的原材料已经超过塑料加工的规定，因此干燥设备不再用于挤压机和造粒机之间，大大节约了电能；挤压干燥后的原材料可以立即进行塑料加工。

螺旋压榨机脱水率：

1.新鲜未发酵的干净尾菜，里面的杂质没有朔料袋，麻绳，以及日常垃圾，破碎成小颗粒后，脱水率直接超过70%。

2.混合尾菜，内部杂质过多，选用强力单螺旋压榨机，脱水率达50%。

3.废物大于尾菜的成分，脱水率约为30-40%。

尾菜的尾菜的粒度影响压榨机的脱水。

1.颗粒大小在3-10mm之间，脱水率可达70%。

2.颗粒在10-300mm之间，脱水率为50%。

尾菜的实至关重要。

1.发酵煮熟的尾菜脱水率可以更高。但需要选择专用螺旋压榨机和强制进料板设备。

2.普通尾菜在常温下更具扭力，提倡选用双压机生产线，也许双层破碎脱水，以提高脱水率。

螺旋压榨机在停机时必须进行清洗，清洗规范以达到每个筛网间隙的透水性。