螺旋挤干机的原理及构成

螺旋挤干机的应用特点：设备运输螺旋将进入材料箱的材料引入工作压力区螺旋，根据齿距减小和轴颈扩大，在筛壁和锥形摩擦阻力的作用下，使材料慢慢提取，所含液体被挤压形成。挤压的液体从筛网中排出，集中在储水箱中，脱水后的颗粒通过筛管末端出入口和自动气缸摩擦阻力设备体中间排出。设备进料口后侧配备气缸自动摩擦阻力设备。根据调整预紧力和部件，可改变排摩擦阻力和排渣口的尺寸，调整脱水进料湿区水平（根据客户的具体应用情况独立调整）。

螺旋挤干机采用机械设备立即充电的方式，对湿材料进行脱水。该设备广泛应用于造纸、食品、制药等领域，适用于造纸工业浆、厨房垃圾食品木薯淀粉、玉米胚芽粕、玉米纤维、土豆渣等水分含量高的湿材料，进一步生产加工，提高开发利用能力；脱水材料可直接进入下一降低干燥设备的能耗。

螺旋挤干机的原理及构成：

材料从进料口进入新的脱水机，根据螺旋导辊的分度圆直径从宽到小，导辊叶槽从深到浅，因此材料在挤压运动中的工作压力缓慢增加，使材料液体根据不锈钢板分离网分离，分离液体从发电机组底部和导辊出口，挤压材料从进料口排出；机械设备由电机轴、进料口、螺旋导辊、脱水系统软件、过滤筛、不锈钢滤网、减速机电机等组成。

螺旋挤干机尾锥控制不同于市场上常见的弹簧、液压、手轮等，采用维护成本低的气动装置，通过具体设计，有效实现材料压力的背压控制，即设置一定的压力，装置将自动实现材料压力控制，避免渣干湿，同时挤压分离器由于叠加压缩原理，适合装配线操作，避免普通压缩机需要集中处理的缺点。