螺旋压榨机的设计要点

螺旋压榨机的压榨脱水：一是预处理：即将原泥与絮凝剂混合。

二是物料重力脱水阶段：通过泵将絮凝物料加入过滤带，在重力作用下分离絮凝剂之间的自由水，逐渐减少污泥絮凝剂的水分，降低流动性。重力脱水部分去除了大部分污泥。

第三是污泥楔形预压脱水阶段：重力脱水后，虽然流动性较差，但仍难以满足压力脱水部分污泥流动性的要求，因此，在污泥压力脱水部分和重力脱水部分之间，增加了楔形预压脱水部分，污泥通过轻微挤压脱水部分，流动性几乎完全丧失，以确保污泥在正常情况下不会挤压脱水部分，以便脱水更顺利。

*后，压榨脱水阶段：指污泥进入**个压榨脱水辊后，在过滤带张力的作用下，在压榨辊周围反复挤压和剪切上下滤带，去除大量毛细作用水，逐渐减少过滤蛋糕的水。

螺旋压榨机的设计要点：通过改进，也可广泛应用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于土豆、竹笋等含有一定纤维的物料的固液分离作业，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，本机脱水后的物料含水量≤60%（可调）。它的功能不同于卧式螺旋机、压滤机、真空吸滤机和普通螺旋压榨机，它可以使废渣或污泥达到所需的脱水率，而且成本很低，使用方便。

螺旋压榨机与材料接触的材料均为优质耐酸碱不绣钢。压榨机由框架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压（弹簧）系统、护罩和电气控制部分组成。压力螺钉与主轴一起旋转，材料输送螺钉在主轴上与压力螺钉反向旋转，对材料的压力大且均匀。渣锥体由液压缸（弹簧）控制。调整油压（弹簧）可以改变材料的压力效果，并从表面调整出汗率。由于材料的不同，其效果会有一定的差异。