压榨脱水机的原理

压榨脱水机的工作原理是：当格栅中的格栅渣或过滤后的滤渣从料斗进入螺旋管时，通过压榨螺旋压榨脱水。物料挤出的水通过滤网收集到接水盆中，通过排水管排出，压榨脱水的物料通过排水管排出。

压榨脱水机由进料箱、锥形螺旋、滤水架、滤水笼、底座、调速电机、减速器、变速箱等部件组成。螺旋压榨脱水机具有强度高、承载压力大、不变形、不易堵塞、不打滑、维护方便、使用寿命长等特点。

压榨脱水机的主要用途：酒糟、果渣、药渣、木薯渣等脱水，大大减轻了干燥机的负担，大大提高了产量，大大降低了能耗。它是干燥高湿材料前必不可少的处理设备。脱水后的材料可直接进入干燥设备。脱水机型号根据客户产量设计，加长脱水机一般用于大处理量。同时，脱水机分为单轴和双轴，根据客户要求灵活设计。压榨脱水机的材料设计也是根据客户的具体要求，以更灵活的设计满足客户的不同需求。

压榨脱水机内部螺旋采用双叶推进式，压榨速度快，脱水率高，产量大。该机根据不同材料的不同螺距和轴径设计方法，以及不同材料的不同进料螺旋，输送低压区域螺旋、高压区域压榨螺旋等。压榨段的长度、弧度和推进器的大小都不一样。是各行业材料压榨、压榨、干燥、脱水必不可少的设备，可以大大降低烘干机的能耗！脱水后不同材料的干度含水量在45-70%左右。

对于废渣复杂物料不怕磨损，出水顺利，依靠螺旋与筛网的有效配合，达到压榨分离的目的；

我公司压榨脱水机成功解决了筛网堵塞的问题。其技术是螺旋与筛网的配合，实现筛网的自清洁功能，即通过特殊装置与螺旋实现互动，搅拌物料，避免物料轴，实现物料颗粒在螺旋向前推进过程中擦去筛网堵塞；

尾锥的控制不同于市场上常见的弹簧、液压、手轮等。，而采用维护成本较低的气动装置，通过具体设计有效实现物料压榨“背压”控制，即设置一定的压榨压力后，装置自动控制材料的压榨力，避免渣干湿，压榨分离器采用叠加压缩原理，特别适合装配线操作，避免了普通压榨机集中处理的缺点。