连续式螺旋压榨机清洗步骤

连续式螺旋压榨机的工作内容是物料从进料口进入机器后，在螺旋叶片的推动下沿轴向前移动。在前进过程中，物料受到螺旋轴大小头变距和压榨段摩擦阻力设备的很大挤压，使物料在这种作用下被机械设备挤压脱水，挤压出来的水根据滤网在排水口清除，脱水后的干物料在进料口排出。

连续式螺旋压榨机的特点：

◆采用无轴螺旋，与材料接触面小，摩擦力低，可提高挤压效率。无堵塞，无缠绕现象；

◆设备采用不锈钢制造，强度高，耐腐蚀性好，使用寿命长；

◆驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，节能；

◆出口设有弹簧挡板，增加挤压力，提高脱水率；

◆除进出口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。

连续式螺旋压榨机清洗步骤:

当出料翻版处停止挤出固体时，停止泵，使主机螺旋轴单独旋转；

打开主机桶两侧的清洗口，用高压水冲洗。

如有杂物难以清洗，可拆下内部筛网，将筛网清洗干净；

重新组装，并按试运行要求操作，即可操作。

连续式螺旋压榨机适用于未发酵的粗纤维、含糖量高、非粘性的植物、水果和蔬菜、干燥、不易打滑的材料。例如：中药渣、葡萄干白、玉米秸秆、100%纤维、蔬菜市场垃圾、生活垃圾、医疗垃圾、水果皮渣、水葫芦、香蕉树干、银杏叶、党参、锯末、锯末等废角料、石榴、芹菜、胡椒、卷心菜、菠萝、沙棘果等。

连续式螺旋压榨机的**是螺旋和筛网，其次是进料部分。螺旋升角。α在整个螺旋设计中，它是*重要的**参数。从技术壁垒的角度来看，螺旋压榨机制造商从未宣传过压榨机产品的螺旋升角。在确定设备转速r的前提下，通过改变螺旋升角来改变整个螺旋压榨机的挤压程度和产量。

虽然连续式螺旋压榨机应用广泛，但由于需要压榨脱水固液分离的材料不断变化，单一型号的螺旋压榨机很难适应材料的多样性。这导致螺旋压榨机生产企业多行业分布，针对性强，不能满足一般意义上的固液分离。设备使用企业往往很难在市场上购买适合自己使用的压榨机。

传统上，卧式螺旋离心机、带式压滤机和板框式压滤机用于固液分离，不含纤维或纤维含量很低的物料。对于液体中固体含量超过10%的物料，板框压滤机和卧式螺旋离心机不能保证连续生产。带式压滤机被广泛使用。特别是对于压榨后物料含液量低的物料，由于成本高、维护运行成本高、占地面积大，带式压滤机的应用往往受到限制。

大多数无纤维材料，由于一般粘度，固体材料中的液体不易挤出，材料不易在筛网中形成挤压力。螺旋压缩机通常会产生材料在螺旋上打滑，在进料箱内翻转而不进料的现象。其结果是，螺旋压缩机不能有效地分离粘性材料。