螺旋压榨机的使用工作原理

螺旋压榨机的工作原理:本设备的主要部件是螺旋沿料渣出口方向的底径逐渐增大，螺距逐渐减小。当物料被螺旋推进时，由于螺旋腔体积的减小，物料被压榨。螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽方向看，为顺时针方向。原料加入进料斗，在螺旋的推动下受压。压榨的汁液通过滤网流入底部的榨汁机，而废料通过螺旋与调压锥形部分之间形成的环形间隙排出。调压头沿轴向移动可以调节间隙的大小。用于顺时针(从设备的出渣槽向进料斗端转动手轮轴的时间轴承座时，调压头向左，间隙缩小。相反，间隙变大。)改变间隙的大小，即调整排渣的阻力。可以改变出渣率，但如果间隙太小，在强力挤压下，过滤网与汁液一起挤出。虽然汁液增加，但汁液质量相对降低，间隙的大小取决于用户的具体工艺要求。

螺旋压榨机的安装、操作和维护：

1.机器安装水平，用地脚螺钉固定。

2.操作:设备启动时，应调整压头，使环间隙变大，然后逐渐减小间隙。达到工艺要求后，用制动器固定手轮轴承座位置。

3.进料均匀，严禁硬异物进入料斗，以免损坏筛网。

4.维护:每班下班后用水和刷子清洗滤网。如果精滤纤维较多的果汁，应根据生产情况间加一次洗网，压榨后用热水清洗所有机器。

5.轴承定期更换加注清洁润滑脂，轴承正常使用温度小于75度。

螺旋压榨机特点：

1.设备占用空间小，安装灵活方便，操作简单；

2.压榨桶。架体采用优质SUS304不锈钢制成，符合**食品行业使用标准；

3.其工作压力、压榨速度、保压范围、压榨时间、压榨行程等均可调整；

4.双桶互换压榨机，集压榨和布料于一体。可同时进行压榨和出渣工艺，提高生产效率，节省人力；

5.本设备采用液压压榨法，压力大，速度快，去除物料中的水分。