螺旋压榨机适用于多种材料

螺旋压榨机是一种采用物理挤压脱水的设备，一般由驱动系统、进料箱、螺旋绞车、筛网、阻塞设备、水槽、机架等组成。

脱水过程中，物料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的旋转下，物料向出料口方向运输。在结构设计中，通过改变螺旋距离和蛟龙轴直径，逐渐增加螺旋挤压力，物料被逐级递压挤压，多余的水分通过筛网从排水口排出。通过特殊的配料设计，避免运输过程中物料结块堵塞，在螺旋绞龙的运输下，去水物料继续向前运行。

根据不同待脱水材料的需要，对材料的含水量进行分析和试验。不同材料选择不同的螺旋和筛网结构，实现高效脱水、无泄漏、无轴、低损坏，节约生产成本，提高设备使用寿命。

螺旋压榨机的日常维护:

1.从外观上看，虽然清洗相对简单，但为了方便压榨机设备表面的维护，避免用硬块划伤，电机部件不能接触水。

2.用螺旋压榨机挤压后，应切断开关电源。收集液汁后，请及时处理设备，无需凝结设备内的碎渣。

3.螺旋轴的清洗时间不宜过长，但每次清洗时，合成纤维或新鲜水果残留物等配料应沿倒丝机方向拖出，并用自来水清洗。

螺旋压榨机可以分离许多物料的固液，其优点主要表现在以下几个方面。让我们仔细看看。

1、螺旋压榨机适用于各种材料，应用广泛，不仅适用于果蔬榨汁，还适用于废弃物的提取和脱水处理，特别是大颗粒或长纤维材料。

2、机械设备螺旋结构合理，可改变材料挤压时的摩擦阻力方向，解决材料偏差问题。

3、螺旋挤压脱水机运行稳定，脱水效果理想，可根据客户脱水要求定制。

螺旋压榨机采用大小头和变螺旋螺旋反向旋转引起的挤压成型，根据截止日期将物料与物料之间的液体排出，具有液体获得率高、外流少、损坏水平小、实际操作方便等优点；

螺旋压榨机的材料从进料口进入设备，根据螺旋旋转向前推进。由于螺旋叶片主轴轴承采用不直径、不定距的设计方法，从进料口到进料口的螺旋叶片之间的间距越来越小，不锈钢板筛框中材料的容量逐渐缩小，材料与材料之间的液体通过挤压成型根据不锈钢筛网排出，液体从材料中不断脱水分离；

螺旋压榨机过滤系统由筛结构、筛框盖和不锈钢板过滤板组成，地脚螺钉固定在电机轴上。在支点挤压成型过程中，炉排板脱水，筛框与不锈钢筛板焊接，炉排板直径在0.5-2.5mm之间。